-出-勢

汽封加熱器換管結--勢：

汽封冷卻器是-個熱交換器，它從軸封來的汽氣-合物-回收凝結水，由裝在冷卻器-上的抽氣器將空氣排出。-般用主凝結水作為冷卻介質。 汽封加熱器-般采用臥式U形管表面式換熱器（見下圖），管子材料采用不銹鋼管，管子除脹接外還需與管板采用-封焊；也有用HSn-70-1錫黃銅的，用脹管方式固定在管板上，此時管束向U形管端自由膨脹。但對于-臨界及--臨界機組管材-須選擇不銹鋼。 殼體內的水位應設指示器及監視裝置，對于臥式換熱器，-須-別注意蒸汽側凝結水不得淹沒冷卻管，否則會使傳熱急劇-化。 工作時，主凝結水由進水室流入冷卻管，經U形管轉向出水室，汽氣-合物進入殼體后，在管外迂回流動，通過管壁將熱量傳遞給主凝結水，-合物-的蒸汽凝結成疏水從殼體下部疏水口通過--水封排出，部分剩余的空氣和不凝氣體-合物由抽氣器排出。

汽封系-管道管徑的選擇及布置：

供/回蒸汽管道管徑：

式-：

D1——蒸汽管內徑（mm）
Gs——管內蒸汽流量，可取為設計汽封間隙下計算-汽流量的1.5倍（kg/h）;
us——管內蒸汽的比體積（m3/kg），查水蒸汽-質表；
Ws——管內蒸汽流速 ，

可按下表選取。 

公稱管徑（mm）            允許-大流速（m/s） 
DN32~ DN50                               35
DN65~ DN80                               45
DN100~ DN150                          55
> DN150                                       70

汽—氣-合物管道管徑：

在已知-合物壓力，-合物-蒸汽量、空氣量和空氣溫度的條件下，-算出 蒸汽分壓力、空氣分壓力、-合物焓、-合物溫度，然后求得-合物比體積，-后按下式計算管徑：

式-：

D2——-合物管子內徑（mm）；
Ga——管內-合物-的空氣量，可取為設計汽封間隙下計處-空氣量的1..5倍（kg/h）；
Gs——管內-合物-的蒸汽量，可取為設計汽封間隙下計算-汽量的1.5倍（kg/h）；
u m——管內-合物的比體積（m3/kg）；
Wm——管內-合物的流速，

可按下表選取， 

公稱管徑（mm）                允許-大流速（m/s） 
DN32~ DN80                                  20
DN80~ DN150                               28
>DN150                                           36

汽封加熱器換管根據介質的壓力和溫度選擇管材和壁厚，溫度-過400℃時，應選用合金鋼管；-400℃時，可選用碳素鋼管。

汽封加熱器管道布置：

供汽管道應朝來汽方向傾斜，其傾斜率為1/50，以便供汽管上的閥門關閉時，管內的凝水可疏向來汽管。
否則，在每個閥門-處都應設帶節流孔板的連續疏水管。
汽封和閥桿-汽，以及汽氣-合物管道應朝介質流動方向頌斜，其傾斜率為1/50。
管道應避-“V”型現象，并在管道的低位-處均應設置疏水-。
使用噴水減溫時，就在減溫器出口汽管上裝設連續疏水裝置，并能排出噴水閥全開時噴入汽封管內的全部水量。
從主蒸汽、再熱汽冷-輔助汽-接出的汽封從汽管，應從垂直-上或水平管道的-部接出。