除氧器排汽收能器介紹：
除氧器余熱回收裝置在全-各電廠、電站大-數是直接排入大氣-，-方面造成熱量損失，影響經濟-益，另-方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標的環境問題，同時還出現在我-北方地區，在冬季氣溫較低的情況下，產生在除氧器排汽口掛冰棱、機房-部大面積結冰等現象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣-合凝結成水而結冰，曾發生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發生），為了-上述問題，提高經濟-益，節約能-，消除因此而產生的環境等問題，經過我公司與科研部門合作研究，-出除氧器排汽回收利用裝置，經過數十家電廠、電站及化工單位使用，-果很-，-得用戶-評（該裝置適用于連續排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設備的余熱回收又稱乏汽回收裝置）。隨著節能技術的不斷進步，加上-家宏觀調控政策的傾斜，“節能減排”已由過去的消-被動變成了今天的積-主動，它不僅迎合了潮流，而且還能給-施者帶來可觀的經濟-益。人們觀念-對“廢物“、”廢熱”的定義也在發生著翻天覆地的變化，變廢為寶的事例比比皆是。現有工藝系-產生的排污水（蒸汽）通過排入排污膨脹器后直接排放，由于該排污水溫度較高，排放后不僅浪費了大量可利用熱能和凈化水，還會因大量二次蒸汽的冒出對附近環境造成很-不利影響。為了節能減排，提高經濟-益，-化工作環境，安裝高-。汽包收能系-，回收熱水和熱能加熱除氧器等設備進水節約能-。
除氧器余熱回收裝置-標準：
1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設施工及驗收技術規范》進行設計、制造和驗收。
2、-《壓力容器安全技術監察規程》
3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標準。
除氧器余熱回收收能器-合-益分析：
1、環保方面的-益余汽回收裝置投入后，--了因除氧器排汽而產生的環保問題，即排汽污染、噪--標等問題。
2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H
低壓除氧器為例分析： 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計算（Kg/h），則每小時排 300Kg 飽和蒸汽。 則年（7200 小時計算） 回收疏水大約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水（-鹽水）按 6 元計算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為（每年按 7200 小時計算） 300×7200×2684=5797440000KJ 標煤發熱量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節約煤為:198.00T 按市場煤- 700 元/T，折合-幣 138600.00 元 -合合計：138600+12960=151560.00 元。 根據以上單例分析，1 臺 100t/h 低壓除氧器，投入除氧器排汽余熱回收裝置后，在節能降耗， 提高經濟-益（年可節約 15 萬元左右），-化環境等方面，起到明-作用，是-項具有節能、 環保雙--的產-。
除氧器余熱回收裝置安裝方法：
1、只需將設備固定在平臺上，再將各接口與相應管道聯結即可。工期約為2-3天（我們指導安裝）
2、-將鍋爐余氣通入冷卻器內，然后緩慢調整補給水的流量，調整時注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體到達上冷卻板，當水位-過緩沖板時，再經過冷卻孔流到-冷卻板上，再由-冷卻板流到下冷卻板。
3、排汽管上設置排汽閥，用來調整排汽和排汽的-少，當其開度較小時，排汽量減少且排汽不暢，除氧器內氣體分壓力增加，給水含氧量達不到要求標準。隨著閥門開度加大，排汽增-，攜帶氣體量增加，給水含氧量迅速減小，但工質及熱損失增加。
4、罐內不銹鋼板網填料，不變形、不腐蝕，可以長期使用，-需維修、-換，在罐-排汽口-加裝-除沫器，可以降低-終排汽的含汽量。
5、因為除氧器排汽-的含氧量較高，為了防止其過-地再次溶入補水-，-須合理地控制進入余汽回收罐的汽、水比例，使罐內始終保持適-的壓力和溫度，以利氧氣的排出。
除氧器乏汽回收定貨須知：
1.告知除氧器出力？
2.排氣溫度？
3.排汽壓力？
4.排氧口接管通徑？
5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器？
6.提供除氧器余熱回收裝置現場安裝位置？
信息介紹
除氧器余熱回收收能器--：
1、除氧器乏汽回收結-簡單，長期使用-需-修。
2、除氧器排汽收能器傳熱傳質-果-，節能-果明-。
3、除氧器余熱回收裝置運行安全可靠，-不利影響發生。
4、除氧器收能器消除因排汽而產生的空氣污染和噪聲污染，-化了環境。
5、除氧器余熱回收提高了除氧器除鹽水的進水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節能降耗的作用。
除氧器余熱回收裝置安裝注意事項：
除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺上，也可以安裝于水平地面上。在安裝時，各管道的連接-定要嚴--滲-。并在設備外表面加60mm玻璃棉保溫。
除氧器余熱回收裝置-合--：
余熱回收資-屬于二次能-，是-次能-或可燃物料轉換后的產物，或是燃料燃燒過程-所發出的熱量在完成某-工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度高位，工業余熱一般分為 600℃ 以上的高溫余熱，300 ～ 600℃ 的-溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種； 按照來-，工業余熱又可被分為： 煙氣余熱，冷卻介質余熱，廢汽廢水余熱，化學反應熱，高溫產-和爐渣余熱，以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來說，煙氣余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業余熱資-總量的 50% 以上，分布-，如冶金、化工、建材、機械、電力等行業，各種冶煉爐、加熱爐、內燃機和鍋爐的排氣排煙，而且有些工業窯爐的煙氣余熱量甚至高達爐窯本身燃料消耗量的 30% ～60% ，節能潛力大，是余熱利用的主要對象。冷卻介質余熱是指在工業生產-為了保護高溫生產設備或滿足工藝流程冷卻要求，空氣、水和油等冷卻介質帶走的余熱，-屬于-低溫余熱，余熱量占工業余熱資-總量的 20% 。廢水廢汽余熱是-種低高位的蒸汽或 凝結水余熱，約占 余 熱 資 - 總 量 的 10% ～16% ； 化學反應余熱占余熱資-總量的 10% 以下，主要存在于化工行業； 高溫產-和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的-熱，石化行業油、氣產-的-熱等； 可燃廢氣、廢料余熱是指生產過程的排氣、排液和排渣-含有可燃成分，如冶金行業的高爐煤氣、轉爐煤氣等。 雖然余熱資-來--、溫度范圍廣、存在形式-樣，但從余熱利用角度看，余熱資-一般具有以下共同-： 由于工藝生產過程-存在周期-、間斷-或生產波動，導致余熱量不穩定； 余熱介質-質-劣，如煙氣-含塵量大或含有腐蝕-物質； 余熱利用裝置受場地、原生產等固有條件限制。因此工業余熱資-利用系-或設備運行環境相對-劣，要求有寬且穩定的運行范圍，能適應-變的生產工藝要求，設備部件可靠-高，初期投入成本高，從經濟-出發，需要結合工藝生產進行系-整體的設計布置，-合利用能量，以提高余熱利用系-設備的-率 。
工作原理
除氧器乏汽回收裝置工作原理：
除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高-旋射噴出器和冷卻管組成，它的-側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質組件，傳熱傳質組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的-側接排汽-管。
本-型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為-體，因此有很高的-率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜--度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。
將除氧器排氣（汽）從進汽口引入余汽回收罐，使其與從進水口引入的補充水或凝結水進行-合傳質，在內部傳質介質的作用下，水、汽充分接觸，“進水”將“進汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱-，不凝氣從罐-放空口排入大氣。 除氧器余汽通過冷卻器內，然后調整補給水的流量來調節到疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內，到達上冷卻板當水位-過緩沖板時，經過冷卻孔流到-冷卻板上再由-冷卻板流到下冷卻板，在此過程-，冷卻蒸汽同時再被加熱，-后由出水口流入疏水箱，循環再利用。
除氧器收能器工藝流程：
經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門-，接管引入收能器，在設備內部經過充分的傳質、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
除氧器排汽回收節能裝置用途：
除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設備排出的高溫余氣進行冷卻回收利用-用設備，同時加熱冷卻水，使排汽余熱得以充分循環再利用。 本產-屬于-型的節能降耗設備，是節能-益非-可觀的-型節能設備。且有利于控制排汽噪-。
